橡膠壓延機輥筒橫壓力及其速度之間的關系

1、生產加工塑膠粒的類型和特性

膠種不同則橫工作壓力不一樣，相同塑膠粒的強度差異，黏度不一樣，則橫工作壓力不一樣。強度、黏度越大，橫工作壓力越大。

2、壓鑄產品厚度

產品壁厚越薄，輥隙越低，分離出來力越大。當輥隙變小時，輥子間會帶來非常大的分離出來力。主要是因為輥隙越低，產品壁厚越薄，輥子間產生剛度壓擠，分離出來力提升。從維護保養輥子的立場，這會對塑膠壓延機是被禁止的。

3、輥子孔徑和壓鑄總寬。

輥子孔徑和壓鑄總寬越大，所形成的橫工作壓力也越大。

4、加膠包邊尺寸(即下料口處存灰量);

加膠包邊越大，輥子工作臺面越大，橫工作壓力可能就越大。

5、輥子速度

塑膠壓延機輥子的速度與橫的壓力關聯較為復雜。

（1）輥子轉速比提升時，企業期限內壓鑄耐磨材料的總數提升，導致橫工作壓力提升；

（2）輥子轉速比提升，耐磨材料摩擦發熱提升，溫度升高造成耐磨材料黏度降低，使橫工作壓力降低；

（3）輥子轉速比提升，使工作壓力提升從而使得橫工作壓力提升等。因此，輥子轉速比和分離出來力的關系是這幾個方面綜合結論。經評測，隨輥子轉速比的提高，橫的壓力提升較為遲緩。

6、輥子溫度

塑膠壓延機輥子加工的溫度高，原材料的黏度越小、流通性就越好，所產生的橫工作壓力也越低。反之越大。

7、加膠方式(持續或間歇性)

當選用塊狀或條形料左右搖擺式投料時，投料還是比較持續均勻，所以對輥子沖擊功效比較小，橫的壓力起伏比較小當選用小塊投料時，投料是間歇性且不均勻，對輥子沖擊功效大，橫的壓力起伏也非常大。